Czy wiesz że...

Największy kombajn świata to Lexion 590R, który potrafi skosić prawie 2,9m3 kukurydzy na minutę lub ponad 1m3 pszenicy na minutę. Napęd jego stanowi 385kW silnik. Jego wymiary to: długość 9,5m, wysokość prawie 5m a szerokość ponad 4m bez zespołu tnącego.
Dobór materiału na wał

 

Dobór materiału na wał jest ważnym etapem projektowania. Z jednej strony materiał dobrany na wał powinien być możliwie tani, jednakże tańszy materiał przeważnie ma gorsze własności mechaniczne i gorszą jakość. Z drugiej strony dobranie droższego materiału, często o lepszych własnościach mechanicznych i jakościowych pozwala na zaprojektowanie wału o mniejszych gabarytach (lżejszego), dzięki czemu możliwe jest również np. dobranie mniejszych (tańszych) łożysk. Wybór materiału jest szczególnie ważny w przypadku wałów kształtowych obrabianych cieplnie, ponieważ wały pracują przeważnie pod obciążeniem zmiennym. Na dobór materiałów mają wpływ: wymagana wytrzymałość, sztywność, przeznaczenie osi i wałów oraz cena produktu. Ważna jest również dostępność materiału.

Osie i wały wykonuje się najczęściej ze stali:

- konstrukcyjnej węglowej zwykłej jakości, gdy elementy są mało obciążone w maszynach mniej ważnych, stosowane bez obróbki cieplnej i gdy bardziej wymagana jest sztywność elementu niż jego wytrzymałość,

- konstrukcyjnej węglowej wyższej jakości (najczęściej 35, 45 i 55),

- konstrukcyjnej stopowej do ulepszania cieplnego, przeważnie chromoniklowej, gdy wymagana jest mała średnica wału,

- konstrukcyjnej stopowej do nawęglania lub azotowania,

- konstrukcyjnej stopowej o szczególnych własnościach, gdy wymagane są szczególne cechy, jak żaroodporność, nierdzewność, kwasoodporność itp,

- W przypadku wałów o skomplikowanych kształtach (wykorbionych), lub wałów wielkogabarytowych wykonuje się wały odlewane lub kute, staliwne lub żeliwne.

Po doborze materiału można przystąpić do obliczeń momentów zastępczych na wale.